原标题：屋面/地下室/外墙/门窗/卫生间防水工程质量通病及防治，一次讲清楚！

  改善沥青胶配合比，控制耐热度和提高韧性；保证找平层的强度和厚度找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料，分格缝应留设在板缝处，其纵横缝的最大间距应满足：当是水泥砂浆或细石混凝土找平层时≤ 6m，当是沥青砂浆找平层时≤ 4m。

  基层、保温层内或卷材与基层、卷材与卷材之间，部分粘贴不实的地方窝有潮湿空气或水分，铺贴卷材时又没有采取排气措施；

  严格控制基层含水率，采用相当于当地湿度的平衡含水率，一般在8% ～ 15%；

  保证基层平整，卷材铺贴涂油均匀，封边严密，不能有漏涂，各层卷材粘贴密实；

  屋面工程所采用的防水、保温隔热材料没有产品合格证书和性能检验测试报告，材料的品种、规格、性能等不符合现行国家产品质量标准和设计的基本要求；

  找平层的排水应符合规范规定和设计要求，平屋面采用结构找坡≥ 3%，采用材料找坡宜为≥ 2%，天沟、檐沟纵向找坡≥ 1%， 沟底水落差不得超过200mm；

  立墙及檐口卷材应埋入墙的凹槽内，用浸泡过沥青的防腐木条或金属压条钉牢封严，固定钉的最大钉距≤ 900mm，并用密封材料嵌填封严；

  檐口细部处理不当，有的收头敞开着口，有的泛水高度不够，立面未固定牢，未作镀锌铁皮泛水；

  对屋面雨水口，如墙、交形缝、檐口、天窗、烟囱和通过屋面的管道等细部处理，做到构造合理，节点严密，在与基层的交接处和转角处，找平层均应做成圆弧形，使用不相同的防水卷材，找平层应做不同的圆弧半径。

  沥青防水卷材的圆弧半径应在100～150mm，高聚物改性沥青防水卷材的圆弧半径应50mm，合成高分子防水卷材的圆弧半径应在20mm。

  选用变形力强、构造形式简单的止水带做变形材料，加强连接处混凝土捣实，保持位置正确；

  变形缝内应填充沥青麻丝或聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖；

  在支模和绑钢筋的过程中，锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时清除，浇灌上层混凝土后，在新旧混凝土间形成夹层。

  在浇灌上层混凝土时，没有先在施工缝处铺一层水泥浆或水泥砂浆，上、下层混凝土不能牢固粘结。

  施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留。底板混凝土应连续浇灌，不得留施工缝。底板与墙体间如必须留施工缝时，应留在墙体上，并且要高出底板上表面不少于200毫米。墙体上不得留垂直施工缝，必须留时，应与变形缝统一起来。

  认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏。

  认真清理施工缝处，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛，并用水冲刷干净。

  施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不一样形式的企口缝。重要工程必要时可采取两道防线，即以刚性处理和柔性处理相结合的形式，加固施工缝。a）凸形缝；b）凹形缝；c）V形缝；d）阶梯形缝；

  防水层的施工缝需留斜坡阶梯形槎，接槎要依照层次顺序分层进行，留槎离阴角不小于200mm，

  根据漏水量大小，以漏点为圆心剔成直径为10～30毫米、深20～50毫米的圆槽，槽壁必须与基面垂直，剔完后用水将槽冲洗干净，随即用水泥胶浆捻成与槽直径接近的锥形体向槽壁四周挤压严密，使胶浆与槽壁紧密粘合，检查无渗漏后，再抹上防水面层。

  无论采用外贴法或内贴法施工，都应把地下水位降至垫层以下不少于300毫米。

  垫层上应抹1﹕2.5水泥砂浆找平层，以创造良好的基层表面，同时防止由于毛细水上升造成基层潮湿。

  铺贴卷材时气温不宜低于5℃。冬季施工应采取保温措施，以确保胶结材料的适宜温度。

  在转角部位，卷材未能按转角轮廓铺贴严实，后浇或后砌整体的结构时此处卷材遭破坏。

  所选用的卷材韧性较差，较角处操作不便，沥青胶结料温度过高或过低，不能确保转角处卷材铺贴严密。

  涂刷厚度应力求均匀一致，各层卷材均要铺贴牢固，并增设卷材附加层。附加层一般可用两层同样的卷材或一层无胎油毡（或沥青玻璃布油毡），按照转角处形状粘结紧密。

  当转角部位出现粘贴不牢、不实等现象时，应将该处卷材撕开，灌入沥青胶，用喷灯烘烤后，逐层补好。

  设计人员轻视细部大样设计，如外墙预埋管件、门窗、穿墙管、鹰嘴、滴水槽、窗台坡度、幕墙与墙体间的接缝等；

  外墙装修设计缺少防水功能设定，如建筑飘窗、空调板根部未设防水或防水坡度太小导致积水严重，由此产生渗漏现象。

  墙体材料。砌体与钢筋混凝土线胀系数相差较大，在温差作用下，砌体与钢筋混凝土梁柱交界处就会易产生裂缝，引起渗漏。

  外墙装饰材料。如今工程多采用的外墙饰面砖是不透水性材料，其粘结材料一般为水泥浆，灰浆的不饱满或勾缝水泥浆也易形成空腔，形成细小的裂缝，造成渗漏。

  铝合金门窗。铝合金门窗材质不合格、加工制作质量差，密封胶不合格，容易老化、开裂，形成漏水。

  设计文件不齐全或未经结构设计，造成锁点不足或铝门窗材料结构强度和挠度达不到要求，导致在正常风压下塑性变形，拉裂或损坏等而产生雨水渗漏；

  型材选用上简单的套用，导致型材不配套或装配松动或断面挡水高度不足引起的直接漏水；

  外观上过分注重线条装饰，造成门窗型材接头、转角过多而导致的拼缝封堵缺陷。

  批量生产前，据实进行物理性能检验测试，以确定门窗是不是达到设计的基本要求与性能指标；

  尽量选用同一厂家，同一系列门窗型材，不要简单拼凑，尽量选用挡水断面高的窗框，增加门窗的密封道次和增加门窗的锁点。

  门窗与洞口墙体周边的标准间隙应控制在25mm-40mm之间，其最大尺寸应不超过50mm，最小不小于20mm；

  门窗边框四周的外墙面200mm范围内，用防水砂浆抹面并增涂二道防水涂料以减少雨水渗漏的机会；

  迎风面或雨水冲刷面为阻止雨水渗过门窗与墙体之间的充填材料，适当考虑止水挡板或其他防水涂膜，增加抗渗性能；

  窗框交接处要留有注胶槽，宽度5-8mm，嵌注密封材料时，应注意清除浮灰、砂浆等，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固。

  调整垫块禁止残留于门窗框内，拆除后要及时进行二次填充密实，填充注意与基体的可靠粘结，除清除残渣外应基体湿润；

  室外窗台应低于室内窗台板20mm为宜，并设置顺水坡，雨水排放畅通，避免积水渗透。铝门窗与外墙要有一定的距离，避免雨水直接冲刷；

  门窗连接件的材质、规格，连接方法应符合当地《铝合金门窗作业规程》要求，及时用砼或砂浆封锚，避免在风荷载作用下产生移动而使密封材料产生裂缝。

  不按设计文件或施工规范要求，偷工减料，粗制滥造，质量低劣等是其根本原因，表现为：

  现浇混凝土强度等级不低于C20，四周设置上翻圈梁，高度不小于150mm，与现浇板一次浇筑。

  防水材料选用耐老化、柔性好的复合防水涂料，四周上翻500mm，门口铺出300mm宽。

  管道施工：管道施工要认真核对图纸，依据图纸准确定位，严控卫生洁具出水口标高。

  楼板堵洞：保证管道与孔洞边缘有30-50mm的缝隙，并清理掉松散碎碴，用厚度16-20mm木板制作模板，用14#铁丝吊紧在楼板下，然后集中搅拌豆石混凝土，掺3%膨胀剂，混凝土浇筑前将洞口湿润，浇筑时振捣密实，浇筑养护不小于7d。

  找平层施工：找平层宜采用防水砂浆，沿墙角处应做不小于r=50mm圆弧，所有穿楼板管道根处应做不小r=50mm、高50mm的台墩。

  防水层施工：建筑物卫生间涂刷防水涂料时，基层应干燥，聚氨脂底胶固化24h后进行防水深层施工，防水涂层每次涂涮厚度应控制在1~2mm，第二次涂刷方向应与第一次涂刷方向垂直，两道工序间歇时间宜为24h。

  地漏、下水口涂膜应严格按操作规程要求施工，地漏、下水口管壁应清洗整理干净，使涂膜粘贴牢固，并深入口内不小于50mm。

  保护层施工：保护层施工时应避免破坏防水层，镶贴面层时坡度要严控，地面要平顺，排水通畅，地面成活后就砂空鼓、不开裂、嵌缝严密，不显接槎，墙角根部、背部和管子根部镶贴平整、不漏贴、套割严密。

  试验：防水涂层施工完毕要做蓄水试验，蓄水深度在地面最高处应有20mm的积水，如有渗漏应立即返修，直到蓄水试验不渗漏为止，卫生间全部地面做完后，要做闭水试验。

  淋浴房挡水坎采用L型不锈钢板，用细石混凝土固定，涂刷防水涂料并完全覆盖挡板。