按材料密封垫有非金属密封垫、非金属与金属组合密封垫、金属密封垫三大类，其常用材料有橡胶、皮革、石棉、纸、软木、聚四氟乙烯、钢、铁、铝、铜和不锈钢等。

  密封垫大范围的使用在工程机械及柴油机的管道、壳体的结合面的静密封中，以其弹性变形填补零件结合面的不平度，切断泄漏通道，增加泄漏阻力，或承受内外侧压力差等方式防止流动介质（气体、冷却水、润滑油、齿轮油、液压油、制动液等）泄漏。

  密封垫的泄漏有三种形式：界面泄漏、渗透泄漏和破坏性泄漏，其中以前两种为主要形式。产生界面泄漏的原因是：结合面粗糙和变形；密封垫没有压紧；结合面紧固螺栓伸长变形或松动；密封垫发生塑性变形等。

  密封垫的选用原则是，对于要求不高的场合可凭经验选用，不合适时再更换。但对那些要求严格的场合，如压力爆发、可燃气体温度高、有腐蚀性的流动介质、流速高且有很多压力和温度的管道等，则应根据工作所承受的压力、工作时候的温度、流动介质腐蚀性以及零件结合面的状态和形状来选用。

  零件结合面粗糙度。这对密封效果影响很大，特别是当采用非软质密封垫时。这是因为零件结合面粗糙度大是造成泄漏的根本原因之一。软质密封垫对零件结合面粗糙度要求较低，这是因为它容易变形，能堵住两零件结合面微凸体相互接触而形成的泄漏通道，来保证了良好的密封效果。

  零件结合面状态。零件结合面状态不同，要求使用的密封垫也不同。例如：光滑的零件结合面，一般应选用低压、软质和较薄的密封垫；高压工作条件下、零件强度足够时应选用厚而软的密封垫，不宜采用金属密封垫。

  黑色金属零件结合面应选用铜质金属密封垫，而不能采用铝质金属密封垫，以免黑色金属零件遭受电腐蚀损坏。

  零件结合面与密封层的硬度差。使用密封垫的目的是使密封垫产生弹性或塑性变形，以填补零件结合面的微小凹凸不平，阻止流动介质的泄漏发生。因此应使密封垫硬度低于零件硬度，二者相差越大，实现密封就越容易。

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