旁站：监理人员在施工现场对工程实体关键部位或关键工序的实施工程质量进行的监督检查活动。

  1.基础工程方面包括：土方工程，混凝土灌注桩浇注，地下连续墙，土钉墙，后浇带及其他结构混凝土，防水混凝土浇筑，卷材防水层细部构造处理，钢结构安装。

  2.主体结构工程方面包括：梁柱节点钢筋隐蔽工程，混凝土浇注，预应力张拉，装配式结构安装，钢结构安装，网架结构安装，索膜安装。

  1.旁站监理人员应对旁站监理的部位，工序现场跟班监督，立即处理旁站中发现的问题，并如实，准确地做好旁站监理记录，保存好旁站监理的原始资料。

  2.检查施工现场施工条件是不是满足要求，质检人员，安检人员到岗情况以及特殊工种人员持证上岗情况。

  4.监督施工单位执行施工方案以及工程建设强制性标准的情况，检查现场施工过程及操作方法是否符合施工方案的要求。

  5.实施旁站监理并和施工单位现场质检人员共同在旁站监理记录上签字，未签字的，不得进行下一道工序施工。

  发现施工单位有违反建设工程强制性标准或施工方案行为的，有权要求施工单位立即整改，发现其施工活动已经或可能危及工程安全，质量的，应当向监理工程师或总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施。

  2）明确对所浇筑混凝土的技术要求，主要包括；强度等级，抗渗等级，塌落度，初凝时间，终凝时间，混凝土浇筑量等。

  3）检查施工通道是否畅通，通道及泵车等输送设备的地基是否平整，照明是否充足。

  1）查验《预拌混凝土质量证明书》是否与设计要求一致，要对天津市预拌混凝土质量监管信息系统进行确认。

  2）核查施工单位安全防护措施是否齐全，管理人员是否到位，高支模混凝土应注意观察支撑体系的变化。

  4)监督施工单位现场测试混凝土塌落度，不满足规定的要求的应及时予以纠正，严禁加水。

  5)检查施工方法是否与批准的实施工程的方案一致。主要检查场内运输，输送方式，浇筑顺序，是否连续浇筑，分层厚度，振捣方式，表面抹压及养护措施等。

  8）检查混凝土浇筑过程中钢筋及预留孔洞，预埋件是否移位，应特别注意负筋是否有被踩踏变形。

  10）混凝土浇筑完成后应及时检查混凝土浇筑厚度，是否有露筋，表层的收面是否平整，并注意交活时间避免混凝土表面开裂，严禁踏灰面，严禁用干水泥找平。

  11）混凝土冬施时，应检查施工人员是否记录混凝土入模温度，是否按施工方案留置测温孔，浇筑后是否即时覆盖保温。

  1）混凝土浇筑应连续，在浇筑过程中导管埋置深度应控制在2-6米，混凝土超灌量应大于50厘米。

  2）检查混凝土桩的成孔情况；位置，孔深，直径，垂直度，沉渣量，泥浆比重，孔口保护等。

  3）检查钢结构构件是否已报验，是否有合格证，吊装单元主要尺寸是否与施工方案一致。

  11)核查焊工姓名与上岗证书是否相符，是否在上岗证许可范围内进行施焊作业。

  12)对重点工程，有特殊要求的工程，根据工程需要监理单位可派员到钢结构加工厂实施驻厂监督

  3）检查构件吊装就位后，是否进行实测并及时校正，检查构件的轴线，垂直度，标高是不是满足要求。

  4）检查竖直结构的垂直度是否在允许偏差范围之内，检查钢柱的上下节是否对齐。

  5）检查水平结构（网架，大梁）的起拱值，挠度值是否符合设计规定，偏差是否在规定允许范围内。

  7）检查焊接是否按焊接工艺评定的要求施工，焊缝质量是否符合设计和施工规范的要求。

  1）检查回填土的粒径，含水量，混合料的均质性是否符合要求（含水率应当符合最优含水率的要求，混合料应拌和均匀，必要时应过筛）。

  2）检查每层回填的虚铺厚度是否符合规定，压实厚度是否符合规定（按实施工程的方案或技术交底的要求）。

  3）检查夯实（碾压）的遍数和分层接茬尺寸是否符合实施工程的方案的规定，回填土密实度是否符合要求（按设计或施工方案给出的控制干密度或压实系数）。

  5)检查是否按规定进行分层取样，取样数量和位置与施工方案的要求是否相符（取样位置应有平面示意图）。

  5）检查基层是否符合要求，基层（找平层）含水率，平整度，坡度，坡向，阴阳角（圆角及附加层）等是否符合设计或规范的要求，检查管根，泛水，变形缝，收口处等细部构造的基层处理是否符合相关规定。

  1）搭设前须有方案，方案须经监理审批，作业人员必须持证上岗，作业前必须进行安全技术交底。

  2）钢管材质检查；锈蚀,，严重，压扁，弯曲，裂纹的钢管不得使用，不得将48mm与51mm的钢管混合使用。

  3）扣件材质检查；扣件材质必须符合规范要求，扣件不得有裂纹，变形，气孔，砂眼，滑丝等缺陷。

  1）架体基础应平实并做好排水工作，垫板，底座安放位置应正确，底部应加设扫地杆，

  2）架体的垂直度和水平度必须严格控制，连墙件间距设置必须按方案进行，搭设必须随脚手架同步进行，严禁滞后设置或搭设完毕后补做。

  3）搭设高出相邻连墙件两步时，应采取确保稳定的临时拉结措施，直到连墙件搭设完毕后，方可拆除。

  5）交叉支撑、水平架（当采用挂扣式脚手板时，可不设置水平架）和脚手板应紧随门架的安装及时设置。

  8）当脚手架高度超过20m时，每隔四步设置一道剪刀撑，剪刀撑宽度4-8m，与地面夹角45°~60°。

  9）紧固件、连墙件等与门架采用扣件连接，扣件规格必须与所连钢管外径相匹配。

  10）扣件螺栓必须拧紧，扭力矩宜为50-60N·m，并不得小于40N·m。

  11）操作层应设置1.2m高的防护栏杆，180mm高的挡脚板，架体外侧用密目式安全网全封闭。

  12）承重荷载应按30KN/㎡均匀设置，上下通道采用挂扣式钢梯，其规格应与门架配套。

  13）架体安装应自一端向另一端延伸，不得相对进行。搭完一步后，应检查、调整其水平度和垂直度。

  1）安拆须有方案，方案须经监理审批，作业人员必须持证上岗，作业前必须进行安全技术交底。

  3）现场安全负责人、安全员、技术管理人员是不是到位，用于吊装作业的起重机械情况必须良好并检验合格，必须具有起重机主管部门颁发的使用许可证，现场施工操作人员安全保护用具是否正确佩戴、齐全。

  1）吊装作业区域应有明显标志并设专人警戒，起重机吊臂旋转半径范围内，禁止站人或有人员通过。

  2）作业必须按方案规定的吊装工艺和程序进行，多点吊装时应有防止吊装受力不均避免遭受破坏的措施。

  3）当风力达到五级时不得进行受风面积大的起吊作业，当达到六级时禁止在露天移动起重机及吊装作业。

  4）遇到大雪、大雾、雷雨等恶劣气候或夜间照明不足时不得进行起重吊装作业。

  5）吊装人员必须戴安全帽，高空作业人员必须佩带安全带、穿防滑鞋、带工具袋。

  1）检查保温板、防火隔离带的粘结或固定，检验保温板的厚度、粘贴面积、缝隙及门窗洞口等细部节点是否与设计及实施工程的方案一致。

  2）检查锚固件、嵌固带铝合金托架设置、锚固钉的数量、分步等是否与设计及实施工程的方案一致。