一家企业的“生命线月，刚刚获得国家级专精特新“小巨人”称号的山东工业陶瓷研究设计院（文内简称工陶院）颇有发言权，它给出的答案是：不断进行科研与创新。

  深耕先进陶瓷领域数十载，工陶院科研技术成果可谓硕果累累。2021年科研投入6400余万元，今年预计达到8700余万元，同比增长36%。先后获得国家级奖励8项，拥有授权专利200件，制（修）订国际、国家及行业标准100余项。从陶瓷透波材料的一骑绝尘，到陶瓷防隔热材料的厚积薄发，再到陶瓷膜材料的深厚底蕴，工陶院用硬核实力填补了一项项国内先进陶瓷领域的技术空白。

  这些填补国内先进陶瓷领域空白的技术产品都用到了哪里？放眼国内，从航空航天、船舶、兵器等领域，到节能环保、新能源、新材料等战略新兴起的产业，都有工陶院的身影。自建院以来，工陶院连续承担国家“863”项目在内的国家及省部级科研项目数百项，“十二五”以来承担军工科研项目百余项，并研制开发了近百种新产品，有20余种被列为国家级新产品。

  工陶院展厅的一面墙上，展示了工陶院的金字招牌，包含多个国家级、省部级科研创新平台。“这是国际标准化组织精细陶瓷技术委员会授予的国内技术归口单位，是咱们国家与世界先进陶瓷领域对话的窗口，工陶院代表中国参与国际标准的制定。”讲述牌匾背后的故事，山东工业陶瓷研究设计院有限公司副总经理程之强心生自豪。

  荣誉展示了工陶院强大的自主创造新兴事物的能力。几十年来，工陶院从始至终坚持创新驱动发展的策略，不断加大科学技术创新投入，向研发创新“无人区”前进，坚持将有限的人力、物力不断投入到科学技术创新中去，先后选定了陶瓷透波材料、陶瓷防隔热材料、氮化物陶瓷纤维、陶瓷膜材料及装备、陶瓷3D打印技术五大战场，调兵遣将逐一叩关，突破了一系列先进陶瓷制备及产业化技术难题，形成了自己的技术和产品优势。

  从“国家重器”到“国民经济主战场”，工陶院凭借一系列关键技术领跑国内先进陶瓷领域——突破连续氮化物纤维工程化制备关键技术，打破了国外发达国家技术封锁，填补国内空白，为国家重大工程和国家战略需求提供材料保障和支撑；实现我国耐高温陶瓷密封材料“从无到有”的技术突破，性能比肩国外同种类型的产品；形成了覆盖全温域范围的透波陶瓷材料体系，研制的氮化硅基陶瓷系列透波材料技术水平达到国际先进水平。

  对于工陶院来说，企业的生命力在于科研和研发，而背后的支撑力量则是人才。目前，山东工陶院已搭建了一支专业配套齐全、年龄结构符合常理、勇于创新的人才队伍，科研人员占职工总数的40%，教授级高级工程师占员工总数的6%，自主培养4名国家级人才，8名山东省泰山产业领军人才、山东省有突出贡献的中青年专家、蓝色汇智双百人才等省级以上人才，7名淄博市有突出贡献的中青年专家、淄博市英才计划等市级以上人才。

  创新之道，唯在得人。在淄博科学城内，一座座大楼正在建设当中，未来工陶院将把一手创办的国家级高水平科学技术创新平台安置在这里，并逐步扩大平台规模。“我们企业的愿景是建设先进陶瓷领域国际一流科技型企业，其中的核心就是创新平台，有了平台，才有了吸引大师级人才的桥梁。”程之强表示，通过平台的柔性引才模式，工陶院先后从德国弗劳恩霍夫协会、达姆施塔特工业大学等国外科研院所及高校引进2名高水平专家，助力公司科技创新。

  科研创新汇聚的澎湃力量，让工陶院的高新技术不断实现产业化落地，成为了名副其实的“产业孵化者”。工陶院先后孵化了微晶氧化铝陶瓷、熔融石英陶瓷、特高压电瓷、陶瓷膜及装备、氮化硅陶瓷等产业，引领了中国先进陶瓷材料技术与产业的发展趋势，一大批可复制的产业化成果在山东省乃至全国迅速辐射扩散，为先进陶瓷产业的转型升级和新旧动能转换作出了突出贡献。可以说，工陶院在先进陶瓷的每一次突破，都是中国先进陶瓷材料产业迈出的一大步。

  天上不会掉馅饼，努力奋斗才能梦想成真。漫漫征途，工陶院的活力始终源于推陈出新。目前，工陶院在新材料中试基地的生产线正在如火如荼地建设中，在先创区的新材料产业园内，气凝胶项目与陶瓷膜项目也即将入驻，工陶院的未来版图正在逐步扩大。（淄博日报记者 王奇 见习记者赵培珊）

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